많은 금속 가공 작업장에서는 잘 알려진 바이메탈 밴드쏘 블레이드를 구매할 때에도 빈번한 블레이드 치핑, 조기 파손 및 짧은 서비스 수명에 직면합니다. 이러한 고장의 대부분은 순전히 블레이드 품질로 인해 발생하는 것이 아니라 톱니 피치 불일치, 부적절한 기계 조정 또는 현장의 열악한 냉각 조건으로 인해 발생합니다.
견고한 합금 바, 스테인리스강 빌렛 및 두꺼운 벽 강철 튜브의 경우 작업자는 종종 너무 거친 톱니를 선택하여 톱니 과부하 및 치핑을 유발합니다. 반대로, 톱니 피치가 너무 미세하면 칩 막힘, 급격한 열 축적 및 톱니 마모 가속화가 발생합니다. 단지 범용 매개변수를 따르는 것이 아니라 실제 공작물 단면에 따라 톱니 피치를 일치시키는 것이 필요합니다.
기계 유지 관리도 중요한 역할을 합니다. 마모된 가이드 블록, 불안정한 밴드 장력 및 불충분한 냉각수 흐름으로 인해 블레이드 수명이 크게 단축됩니다. 절삭유는 절삭 영역을 냉각할 뿐만 아니라 금속 칩도 씻어냅니다. 칩 제거가 불량하면 톱니 모서리와 가공물 표면이 쉽게 긁힙니다.
M42 및 M51 바이메탈 띠톱날은 대부분의 탄소강, 합금강 및 스테인리스강 절단 작업에서 안정적인 성능을 발휘합니다.
합리적인 톱니 선택, 올바른 장력 설정 및 정기적인 가이드 블록 검사는 블레이드 소비를 효과적으로 줄이고 절단 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 공장에서는 고급 블레이드를 맹목적으로 업그레이드하지 않고도 포괄적인 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
